日常使用中，需落实哪些维护措施避免故障频发？

锚杆钻机是矿山开采、隧道施工、边坡支护等工程领域的核心钻孔设备，凭借钻孔效率高、操作便捷、适配多种岩层等特性，广泛应用于各类岩土工程支护施工中。锚杆钻机的运行状态直接关系到施工进度、钻孔质量及施工安全，一旦出现故障，易导致施工中断、钻孔不合格，不仅增加施工成本，还可能延误工期、引发安全隐患。日常使用中，科学的维护措施能有效延长锚杆钻机的使用寿命，减少故障发生率，因此掌握锚杆钻机的正确维护方法，对保障施工稳定、提升施工效率具有重要意义。锚杆钻机的维护需结合其设备结构、施工工况，针对性落实各项措施，才能充分发挥其施工优势。

锚杆钻机的日常维护，需优先做好钻孔系统的清洁与检查，这是避免故障频发的核心。钻孔系统是锚杆钻机的核心组成部分，涵盖钻杆、钻头、钻杆接头等部件，施工过程中岩层碎屑、泥土等易附着在部件表面，导致钻杆磨损、钻头钝化、接头松动，进而引发卡钻、钻孔偏斜等故障。运维过程中，施工结束后需及时清理钻杆、钻头表面的岩层碎屑与泥土，检查钻头的磨损状态，查看是否出现钝化、破损、掉齿等情况，若有异常及时打磨修复或更换，确保钻孔效率；同时检查钻杆接头的紧固状态与密封性能，若有松动及时紧固，避免钻孔过程中出现钻杆脱落，确保施工安全。

做好动力系统的维护与管控，是锚杆钻机稳定运行的重要保障。动力系统为锚杆钻机提供施工所需动力，涵盖电机、液压系统、气动系统等（不同类型锚杆钻机动力系统略有差异），其运行异常会直接导致设备停机。日常使用中，需定期检查电机的运行温度、线路连接状态，确保线路连接牢固、无老化破损，避免电机因过热、短路出现损坏；定期清理电机散热片，避免粉尘堵塞影响散热效果。同时，检查液压或气动系统的管路，查看是否有渗漏、破损，及时补充或更换液压油、压缩空气，确保系统压力稳定，避免因压力不足影响锚杆钻机的钻孔动力。

定期检查机身结构与辅助部件，能及时排查潜在故障隐患。锚杆钻机施工过程中会受到振动、冲击等外力影响，长期使用易导致机身结构松动、辅助部件磨损。运维过程中，需定期检查机身框架、底座的紧固状态，查看是否出现变形、开裂，若有异常及时修复，避免机身晃动影响钻孔精度；同时检查导向装置、进给机构的运行状态，确保导向顺畅、进给平稳，避免出现卡滞、进给不均等问题。此外，检查设备的制动系统、防护装置，确保制动灵活、防护到位，避免施工中出现安全事故。

规范操作与存放管理，能进一步减少锚杆钻机的故障发生。操作人员需严格按照操作规范启动、运行设备，避免违规操作导致设备过载、部件损坏，比如避免盲目钻进坚硬岩层、强行提升钻杆。施工间隙或闲置期间，需将锚杆钻机停放至平整、干燥、通风的区域，避免露天淋雨、暴晒、风吹雨淋，防止机身锈蚀、电气部件受潮；存放前需清理机身表面的泥土、碎屑，对易磨损、易锈蚀的部件涂抹防护油，做好防护措施。同时，闲置期间需定期启动设备，进行空载运行，检查各部件运行状态，避免部件长期闲置出现卡滞、老化。